Mesin pengelasan TIG (Tungsten Inert Gas) banyak digunakan di berbagai industri untuk presisi dan lasan berkualitas tinggi. Namun, seperti peralatan lainnya, mereka dapat menghadapi masalah dari waktu ke waktu. Sebagai pemasok mesin pengelasan TIG, saya telah menangani banyak kasus pemecahan masalah selama bertahun -tahun. Di blog ini, saya akan berbagi beberapa masalah umum dengan mesin pengelasan TIG dan cara memecahkan masalahnya.
1. Tidak ada daya atau mesin yang tidak akan mulai
- Periksa Sumber Daya
- Pertama, pastikan bahwa mesin pengelasan dicolokkan dengan benar ke outlet daya yang berfungsi. Anda dapat menggunakan multimeter untuk memeriksa apakah ada daya di outlet. Terkadang, pemutus sirkuit yang tersandung atau sekering yang ditiupkan bisa menjadi penyebabnya. Jika pemutus sirkuit telah tersandung, setel ulang. Jika sekering meledak, ganti dengan sekering peringkat yang benar.
- Juga, periksa kabel daya untuk setiap kerusakan yang terlihat seperti pemotongan, keributan, atau kabel yang terbuka. Kabel listrik yang rusak dapat mencegah mesin menerima daya. Jika Anda menemukan kerusakan, ganti kabel daya segera.
- Periksa sakelar ON - OFF
- Sakelar ON -OFF dari mesin pengelasan TIG dapat tidak berfungsi. Cobalah beralih sakelar beberapa kali untuk melihat apakah itu membuat perbedaan. Jika sakelar terasa longgar atau tampaknya tidak melibatkan dengan benar, mungkin perlu diganti. Anda biasanya dapat menemukan sakelar pengganti dari produsen atau pemasok suku cadang peralatan pengelasan.
- Periksa sekering internal dan papan sirkuit
- Di dalam mesin pengelasan, sering ada sekering dan papan sirkuit. Jika cek eksternal tidak menyelesaikan masalah, Anda mungkin perlu membuka mesin (tetapi hanya jika Anda memiliki keterampilan dan pengetahuan yang diperlukan untuk melakukannya dengan aman). Cari sekering internal yang hancur dan ganti. Juga, periksa papan sirkuit untuk tanda -tanda kerusakan seperti komponen terbakar atau koneksi longgar.
2. Inisiasi busur yang buruk
- Masalah elektroda tungsten
- Kondisi elektroda tungsten sangat penting untuk inisiasi busur yang tepat. Elektroda tungsten yang kusam atau terkontaminasi dapat menyulitkan untuk memulai busur. Pastikan elektroda tungsten dipertajam dengan benar. Untuk pengelasan DC, ujung runcing biasanya direkomendasikan, sedangkan untuk pengelasan AC, ujung terpotong seringkali lebih baik.
- Kontaminasi elektroda tungsten juga dapat menyebabkan masalah. Jika elektroda telah bersentuhan dengan logam pengisi atau benda kerja, itu bisa terkontaminasi. Dalam hal ini, Anda perlu menggiling atau memotong bagian yang terkontaminasi dan mempertajam elektroda.
- Masalah unit tinggi - frekuensi (HF)
- Mesin pengelasan TIG sering menggunakan unit frekuensi tinggi untuk memulai busur. Jika busur tidak dimulai dengan mudah, unit HF mungkin tidak berfungsi. Periksa pengaturan HF pada mesin pengelasan. Pastikan fungsi HF diaktifkan dan pengaturan sesuai untuk jenis pengelasan yang Anda lakukan.
- Terkadang, unit HF dapat dipengaruhi oleh gangguan. Pastikan bahwa tidak ada perangkat listrik lain di dekatnya yang bisa menyebabkan gangguan. Jika masalah tetap ada, mungkin ada masalah dengan generator HF di dalam mesin, dan Anda mungkin perlu menghubungi teknisi profesional untuk diagnosis dan perbaikan lebih lanjut.
- Masalah aliran gas
- Aliran gas yang tidak memadai atau tidak konsisten juga dapat mempengaruhi inisiasi busur. Periksa pasokan gas. Pastikan silinder gas tidak kosong dan bahwa regulator diatur ke tekanan yang benar. Garis gas yang tersumbat juga dapat menyebabkan masalah. Periksa saluran gas untuk setiap ketegaran, penyumbatan, atau kebocoran. Jika Anda menemukan penyumbatan, Anda mungkin perlu membersihkan atau mengganti saluran gas.
3. Arc yang tidak stabil
- Masalah arus dan tegangan pengelasan
- Busur yang tidak stabil dapat disebabkan oleh fluktuasi arus pengelasan atau tegangan. Periksa pengaturan pada mesin pengelasan. Pastikan arus dan tegangan diatur dengan benar untuk ketebalan benda kerja dan jenis bahan yang Anda las.
- Jika catu daya tidak stabil, itu juga dapat menyebabkan busur yang tidak stabil. Coba gunakan outlet daya yang berbeda atau penstabil tegangan jika memungkinkan. Beberapa mesin pengelasan juga telah membangun - fitur dalam untuk mengkompensasi fluktuasi daya ringan, tetapi ketidakstabilan yang parah mungkin masih menyebabkan masalah.
- Koneksi elektroda dan benda kerja
- Koneksi yang buruk antara elektroda tungsten dan pemegang elektroda atau antara benda kerja dan klem tanah dapat menghasilkan busur yang tidak stabil. Periksa apakah elektroda dipegang dengan aman di pemegang elektroda dan tidak ada permainan yang berlebihan. Bersihkan permukaan kontak pemegang elektroda dan elektroda untuk memastikan konduktivitas listrik yang baik.
- Demikian pula, pastikan klem tanah melekat dengan kuat pada benda kerja dan area kontak bersih. Koneksi tanah yang longgar atau kotor dapat menyebabkan busur berkeliaran atau menjadi tidak stabil.
- Masalah Perisai Gas
- Perisai gas yang tidak memadai juga dapat menyebabkan busur yang tidak stabil. Seperti yang disebutkan sebelumnya, periksa laju aliran gas dan pastikan cukup untuk memberikan pelindung yang tepat. Aliran gas turbulen juga dapat menyebabkan masalah. Pastikan cangkir gas adalah ukuran yang benar untuk elektroda dan tidak rusak atau tersumbat.
4. Spatter berlebihan
- Pengaturan parameter pengelasan
- Pengaturan parameter pengelasan yang salah dapat menyebabkan percikan berlebihan. Periksa arus pengelasan, tegangan, dan kecepatan perjalanan. Jika arus terlalu tinggi, itu dapat menyebabkan logam pengisi meleleh terlalu cepat dan menghasilkan percikan. Sesuaikan arus ke nilai yang lebih rendah dan lihat apakah spatter berkurang.
- Kecepatan perjalanan juga berperan. Jika Anda mengelas terlalu lambat, logam pengisi dapat menggabungkan dan menyebabkan percikan. Tingkatkan kecepatan perjalanan sedikit dan amati efek pada percikan.
- Kontaminasi benda kerja atau logam pengisi
- Kontaminasi pada benda kerja atau logam pengisi dapat menyebabkan percikan. Pastikan benda kerja bersih dan bebas dari karat, minyak, cat, atau kontaminan lainnya sebelum pengelasan. Bersihkan permukaan dengan sikat kawat atau zat pembersih yang sesuai.
- Demikian pula, periksa logam pengisi untuk tanda -tanda kontaminasi. Jika logam pengisi kotor atau memiliki lapisan, itu dapat menyebabkan percikan selama pengelasan.
- Sudut dan posisi elektroda
- Sudut dan posisi elektroda tungsten dapat mempengaruhi percikan. Tahan elektroda pada sudut yang benar (biasanya sekitar 10 - 15 derajat dari vertikal untuk sebagian besar aplikasi). Jika elektroda terlalu dekat dengan benda kerja atau pada sudut yang salah, itu dapat menyebabkan percikan.
5. Overheating dari mesin pengelasan
- Masalah ventilasi
- Mesin pengelasan TIG menghasilkan sejumlah panas yang signifikan selama operasi. Jika ventilasi diblokir, mesin bisa terlalu panas. Periksa bukaan ventilasi pada mesin pengelasan dan pastikan mereka tidak diblokir oleh debu, puing -puing, atau benda lain.
- Anda juga dapat membersihkan kipas ventilasi di dalam mesin jika mereka kotor. Kipas yang kotor dapat mengurangi aliran udara dan menyebabkan mesin terlalu panas.
- Penggunaan atau kelebihan beban yang berlebihan
- Jika Anda menggunakan mesin pengelasan terus menerus untuk waktu yang lama tanpa memberikan istirahat, itu bisa terlalu panas. Periksa siklus tugas mesin pengelasan. Siklus tugas menunjukkan persentase waktu mesin dapat beroperasi terus menerus dalam periode 10 - menit. Jika Anda melebihi siklus tugas, biarkan mesin mendingin sebelum menggunakannya lagi.
- Juga, pastikan Anda tidak membebani mesin dengan menggunakannya untuk pekerjaan pengelasan yang membutuhkan arus atau daya yang lebih tinggi daripada yang dinilai oleh mesin.
6. Masalah dengan layar LCD (jika berlaku)
- Menampilkan masalah
- Jika layar LCD pada mesin pengelasan TIG Anda tidak ditampilkan dengan benar, itu bisa disebabkan oleh koneksi yang longgar atau unit tampilan yang salah. Periksa kabel yang menghubungkan layar LCD ke papan sirkuit utama mesin. Pastikan mereka dicolokkan dengan aman.
- Jika tampilan redup atau memiliki gambar yang terdistorsi, Anda mungkin perlu menyesuaikan pengaturan kecerahan atau kontras pada mesin. Beberapa mesin juga memiliki opsi kalibrasi untuk layar LCD.
- Malfunction layar sentuh (jika itu LCD layar sentuh)
- Jika layar sentuh tidak merespons dengan benar, bersihkan layar dengan kain lembut dan kering untuk menghilangkan kotoran atau sidik jari. Terkadang, pembersihan sederhana dapat menyelesaikan masalah.
- Jika layar sentuh masih tidak berfungsi dengan baik, mungkin ada masalah dengan pengontrol layar sentuh. Dalam hal ini, Anda mungkin perlu menghubungi produsen untuk bantuan atau suku cadang lebih lanjut.
Kami menawarkan berbagai mesin pengelasan TIG berkualitas tinggi, sepertiLCD SYNERGIC TIG AC DC Double Pulse Welding Aluminium Machine,Ac Tig Welder untuk aluminium, Dantukang las multi proses AC DC terbaik. Jika Anda mengalami masalah dengan mesin pengelasan TIG Anda atau tertarik untuk membeli yang baru, kami di sini untuk membantu. Tim ahli kami dapat memberi Anda saran dan dukungan profesional. Hubungi kami untuk memulai negosiasi pembelian dan menemukan solusi pengelasan TIG terbaik untuk kebutuhan Anda.
Referensi
- Buku Pegangan Pengelasan, Masyarakat Pengelasan Amerika
- Pengelasan TIG: Prinsip dan Praktik, Berbagai Publikasi Industri
