Mesin Las POTONG
ROLWAL: Produsen Pengisi Daya Baterai Profesional
Perusahaan kami didirikan pada tahun 1990 dan berlokasi di Daxi, kampung halaman pompa di Cina. Kami memiliki hak impor dan ekspor yang dioperasikan sendiri.
Ragam Produk
Kami dapat menyediakan berbagai jenis pompa air, tukang las, dan motor kepada pelanggan, seperti pompa sentrifugal, pompa periferal, pompa jet self-priming, pompa submersible sumur dalam, pompa limbah submersible, mesin las MMA, mesin las MIG, mesin las TIG . Kami juga dapat menyediakan pengisi daya baterai mobil portabel.
Peralatan Produksi Profesional
Pabrik kami dilengkapi dengan berbagai jenis peralatan, termasuk jalur produksi, pusat pemrosesan, pusat pengujian, dll. Kami juga telah mengatur personel produksi profesional untuk memantau semua aspek guna memastikan kualitas tinggi setiap produk.
Pengalaman Pasar yang Kaya
Perusahaan kami telah menjalin hubungan perdagangan ekspor dengan pelanggan di banyak negara dan wilayah, dan produk kami dijual ke Timur Tengah, Asia Tenggara, Eropa, Afrika, Amerika Selatan, dan tempat lain. Produk kami telah menerima komentar positif dari banyak pelanggan.
Berbagai Sertifikasi Internasional
Berbagai produk seperti pompa air, mesin las, dan motor yang kami produksi telah lulus sertifikasi ISO9001 dan CE. Pada saat yang sama, kami memiliki tim desain dan produksi profesional yang terus mengembangkan dan berinovasi pada produk baru.
Produk ini adalah mesin las yang beroperasi dengan mengirimkan busur listrik melalui gas--oksigen, nitrogen, argon, atau udara toko--yang melewati bukaan terbatas. Kombinasi aliran gas bertekanan tinggi dan busur listrik menghasilkan "semburan plasma". Jet tersebut dengan cepat mencapai suhu setinggi 40,000℉, memungkinkannya memotong benda kerja logam dan menerbangkan material cair. Pemotong plasma juga mengarahkan gas ke sekeliling area pemotongan untuk melindungi potongan. Obor pemotongan plasma genggam sering digunakan untuk memotong lembaran logam, pelat, baut, pipa, dan berbagai keperluan lainnya dengan cepat. Mereka sangat baik untuk menghilangkan lasan yang rusak atau sambungan las yang mencungkil ke belakang.
Proses Pemotongan Plasma
Proses pemotongan plasma dimulai dari catu daya, yang menciptakan rangkaian listrik yang mengirimkan arus listrik melalui busur pilot. Busur pilot mengionisasi gas yang mengalir melalui obor, menciptakan busur plasma. Busur plasma kemudian mengalir melalui nosel, yang memfokuskan plasma dan meningkatkan kecepatannya. Busur plasma kemudian bersentuhan dengan benda kerja, menyebabkan logam memanas dan meleleh. Plasma berkecepatan tinggi kemudian mengeluarkan material cair dari potongan, sehingga menghasilkan potongan yang bersih dan presisi. Selama proses pemotongan, busur plasma menghasilkan panas dalam jumlah besar, yang dapat menyebabkan logam meleleh dan menimbulkan garitan. Garitan adalah lebar potongan, yang ditentukan oleh ukuran nosel dan jumlah aliran udara melalui obor.
Gas dan Aliran Udara dalam Pemotongan Plasma
Pemotongan plasma adalah proses yang menggunakan pancaran gas terionisasi bersuhu tinggi dan berkecepatan tinggi untuk memotong logam. Gas yang digunakan dalam pemotongan plasma biasanya berupa udara terkompresi, nitrogen, argon, atau oksigen. Gas dipaksa melalui nosel kecil dengan tekanan tinggi, yang menciptakan busur plasma yang melelehkan dan menguapkan logam.
Jenis Gas yang Digunakan
Gas yang digunakan dalam pemotongan plasma dapat mempengaruhi kualitas potongan dan kecepatan proses. Udara bertekanan adalah gas yang paling umum digunakan dalam pemotongan plasma karena tersedia dan terjangkau. Nitrogen juga biasa digunakan karena menghasilkan potongan berkualitas tinggi dan kecil kemungkinannya bereaksi dengan logam yang dipotong. Argon digunakan untuk memotong logam non-ferrous seperti aluminium, tembaga, dan kuningan. Oksigen digunakan untuk memotong logam yang lebih tebal, karena menghasilkan kecepatan potong yang lebih cepat dan dapat digunakan pada arus listrik yang lebih tinggi.
Manajemen Aliran Udara
Manajemen aliran udara merupakan aspek penting dalam pemotongan plasma. Aliran gas melalui nosel mempengaruhi bentuk dan kualitas busur plasma. Nosel memiliki serangkaian lubang ventilasi yang mengontrol aliran gas dan menciptakan pusaran yang membantu menstabilkan busur. Tekanan dan laju aliran gas harus dikontrol secara hati-hati untuk memastikan pemotongan yang bersih dan akurat. Selain gas yang digunakan untuk pemotongan, gas pelindung juga digunakan untuk melindungi potongan dari oksidasi dan mengatur sifat plasma yang tidak dapat diprediksi. Nozel pemotong memiliki rangkaian saluran kedua yang melepaskan aliran gas pelindung secara konstan di sekitar area pemotongan. Tekanan aliran gas ini secara efektif mengontrol radius berkas plasma.
Bagian dan Komponen Mesin Las Pemotong Plasma
Anda mungkin mengira pemotong plasma adalah mesin yang rumit dan sangat besar. Untungnya, kenyataannya pemotong plasma belum tentu berukuran besar, dan meskipun rumit, tidak terlalu sulit untuk dipahami. Secara garis besar, pemotong plasma dapat dipecah menjadi beberapa komponen.
Sumber Daya listrik:Plasma memerlukan listrik, dan listrik tersebut berupa arus DC bertegangan konstan, antara 200-400 volt. Arus ini menghasilkan busur listrik yang menghasilkan plasma, sehingga merupakan bagian integral dari pemotong plasma. Komponen ini umumnya berupa mesin yang ditempatkan di darat dengan tabung dan kabel yang mengalir darinya. Ini berisi berbagai komponen elektronik yang dimaksudkan untuk mengubah arus AC satu fasa atau tiga fasa menjadi arus DC stabil yang diperlukan untuk pemotongan plasma. Catu daya umumnya juga memiliki papan kontrol dan komponen lainnya, termasuk komponen terkomputerisasi, yang memungkinkan Anda menyetel dan mengontrol berbagai aspek arus untuk "menyesuaikannya" dengan jenis material dan ketebalan apa pun yang perlu Anda potong.
ASC:ASC adalah Arc Starting Console, yang merupakan sistem kontrol yang bertanggung jawab untuk menghasilkan busur awal untuk obor plasma.
Konsol Gas:Konsol gas mirip dengan konsol start busur, hanya saja alih-alih mengendalikan sisi listrik mesin, ia mengontrol sisi gas. Plasma memerlukan udara bertekanan, seringkali dengan komposisi tertentu, untuk mendapatkan efek terbaik. Konsol gas mengontrol hal-hal seperti laju aliran dan tekanan untuk jet plasma terbaik.
Kompresor udara:Pasokan udara untuk pemotong plasma perlu datang dari suatu tempat. Seringkali yang dimaksud dengan kompresor udara. Namun tidak selalu demikian; beberapa obor menggunakan tabung gas terkompresi, yang diperlukan jika Anda perlu menggunakan komposisi gas tertentu. Jika tidak, Anda dapat menggunakan atmosfer di sekitar Anda asalkan disaring untuk menghilangkan kelembapan dan kotoran. Kompresor udara belum tentu menjadi bagian dari pemotong plasma.
Obor Plasma:Obor itu sendiri biasanya merupakan perangkat genggam yang mirip dengan obor las. Ini berisi berbagai komponen, termasuk kabel dan pipa yang menyalurkan listrik untuk busur dan udara terkompresi yang menghasilkan plasma. Beberapa bagian obor bersifat tetap, sementara yang lain dapat dikonsumsi, seperti cincin pusaran yang menghasilkan gerakan gas (bagian persamaan "tornado"), elektroda, nosel, tutup penahan, dan tutup pelindung. Semua ini dapat rusak seiring waktu atau karena kotoran dalam gas atau tegangan yang tidak konsisten dan dapat merusak pancaran plasma dan membuatnya tidak dapat digunakan untuk pemotongan.
Keunggulan Mesin Las Pemotong Plasma
Meskipun ada banyak cara untuk memotong logam, beberapa metode lebih efektif dibandingkan metode lainnya. Pemotong plasma menggunakan berbagai keserbagunaan mulai dari pekerjaan fabrikasi logam hingga tujuan dekoratif. Karena kegunaannya yang tinggi, plasma merupakan pilihan pemotongan yang ideal untuk banyak proyek. Jadi, inilah mengapa Anda harus menggunakan pemotong plasma.
Berbagai Kegunaan
Baja? Memeriksa. Aluminium? Memeriksa. Tahan karat? Periksa juga. Pemotong plasma Anda bukanlah orang yang pilih-pilih makanan. Anda dapat memberi makan hampir semua jenis logam atau paduan. Karena menggunakan busur listrik untuk memotong semua jenis logam konduktif, ini merupakan cara yang produktif untuk menyelesaikan proyek. Meskipun kualitas potongannya bervariasi (terutama tergantung pada gas yang digunakan), mesin Anda akan memakannya.
Cepat
Berikutnya dalam daftar kegunaan pemotong plasma kami adalah kemampuannya untuk menghemat waktu Anda dalam proyek Anda. Anda dapat menggunakan pemotong plasma saat Anda perlu menyelesaikan suatu proyek dengan cepat. Dengan kecepatan pemotongan melebihi 100 inci per menit, pemotongan plasma sangat cepat dibandingkan metode lainnya. Kecepatannya tentu saja akan menurun seiring dengan ketebalan material, namun untuk sebagian besar material sehari-hari, pemotongan plasma menawarkan penghematan waktu yang cukup besar.
Tidak Perlu Pemanasan
Busur plasma dapat mencapai suhu hingga 25,000 derajat Celcius. Itu hampir lima kali lebih panas dari matahari. Suhu luar biasa ini dicapai dalam hitungan milidetik dan akan mencairkan logam secara instan tanpa pemanasan awal. Artinya, tidak perlu menunggu dan tidak ada energi yang terbuang.
Dapat Memotong Hampir Segala Bentuk Bahan
Jika Anda ingin memotong berbagai bentuk logam (pelat, tabung, sudut, balok, kisi), Anda memerlukan beberapa jenis gergaji atau gunting. Pemotong plasma dapat melakukan semuanya. Beberapa model premium bahkan menawarkan mode busur pilot kontinu yang memungkinkan pemotongan logam atau kisi yang diperluas tanpa kehilangan potongan.
Serbaguna
Seperti disebutkan di awal, pemotong plasma adalah pilihan bagus karena sifatnya yang sangat serbaguna. Anda tidak hanya dapat memotongnya, tetapi Anda juga dapat membuat kemiringan, mencungkil, menandai, dan bahkan mengelas! Tidak ada alat lain di gudang pengerjaan logam Anda yang begitu fleksibel.
Mudah digunakan
Ada beberapa alat yang mampu seperti pemotong plasma yang tidak memerlukan pendidikan formal atau setidaknya instruksi dan praktik terperinci sebelum dapat digunakan dengan benar. Dengan plasma, operator yang tidak memiliki pengalaman dapat mengambil obor dan melakukan pemotongan berkualitas tinggi dalam hitungan detik. Namun, jika Anda memiliki pertanyaan, kami memiliki jawaban atas pertanyaan Anda tentang pemotongan plasma.
Tidak Menghasilkan Gas Berbahaya
Kebanyakan pemotongan plasma dilakukan dengan udara bertekanan. Nitrogen, argon, dan bahkan air juga digunakan untuk membantu pemotongan. Ini jauh lebih aman dibandingkan asetilena, propilena, dan gas mudah terbakar dan mudah menguap lainnya yang digunakan dalam proses pemotongan oxy-fuel.
Terjangkau
Dalam beberapa tahun terakhir, sejumlah besar pemotong plasma genggam ekonomis dalam kisaran 20A – 100A telah memasuki pasar. Sistem yang dulunya berharga ribuan kini dapat dimiliki dengan ratusan. Hal ini membuat teknologi ini dapat dijangkau bahkan oleh bengkel fabrikasi dan reparasi terkecil sekalipun.
Mesin Las Plasma CUT: Bahan dan Aplikasi
Bahan yang Kompatibel
Pemotong plasma adalah alat serbaguna yang dapat memotong berbagai bahan, termasuk baja, aluminium, tembaga, baja tahan karat, dan kuningan. Kunci untuk memotong bahan-bahan ini adalah bahan-bahan tersebut harus bersifat konduktif. Pemotong plasma bekerja dengan menciptakan saluran plasma konduktif listrik melalui bahan yang dipotong, yang kemudian dihembuskan oleh semburan gas berkecepatan tinggi. Untuk baja, pemotong plasma sangat efektif. Mereka dapat memotong baja hingga setebal 6 inci, menjadikannya alat yang ideal untuk konstruksi dan fabrikasi logam. Aluminium adalah bahan populer lainnya untuk pemotongan plasma, karena ringan dan mudah dikerjakan.
Penggunaan Industri dan Kreatif
Pemotong plasma digunakan di berbagai industri, termasuk konstruksi, otomotif, dan fabrikasi logam. Mereka juga populer di kalangan penghobi dan profesional yang senang bekerja dengan logam dan membuat karya khusus.
● Dalam industri konstruksi, pemotong plasma digunakan untuk memotong balok logam dan material lainnya. Mereka juga digunakan untuk membuat potongan logam khusus untuk bangunan dan struktur lainnya. Dalam industri otomotif, pemotong plasma digunakan untuk memotong lembaran logam dan bahan lainnya untuk membuat suku cadang dan bodywork khusus.
● Fabrikasi logam adalah industri lain yang umumnya menggunakan pemotong plasma. Mereka digunakan untuk memotong dan membentuk logam menjadi berbagai bentuk, dari kurung sederhana hingga patung rumit. Pemotong plasma juga populer di kalangan penghobi yang senang membuat karya seni dan potongan logam khusus.
Cara Memilih Pemotong Plasma
Panduan berikut akan memperkenalkan beberapa faktor utama yang perlu dipertimbangkan saat membeli mesin las pemotong plasma.
Cocokkan Pemotong Plasma Anda dengan Pekerjaan Anda
Seperti halnya membeli alat las, jenis pemotong plasma yang Anda pilih akan ditentukan oleh jenis pekerjaan yang Anda lakukan. Tidak seperti pemotongan oxy-fuel, pemotong plasma mampu memotong hampir semua jenis logam. Oleh karena itu, pertimbangan utama saat memilih pemotong plasma adalah ketebalan dan jumlah logam yang akan Anda potong. Meskipun unit tertentu akan menonjol untuk kebutuhan khusus Anda, kemungkinan besar pemilihan merek akan bergantung pada apa yang biasa Anda gunakan atau apa yang direkomendasikan kepada Anda. Perbedaan utama antar merek adalah bahwa fitur standar satu pabrikan mungkin merupakan tambahan pada mesin merek lain. Ada juga unit kombinasi yang mencakup pemotong plasma dengan tongkat dan tukang las TIG. Jika Anda hanya menginginkan pemotong plasma untuk pekerjaan sesekali, ini mungkin merupakan pilihan bagus asalkan Anda dapat menemukan unit yang memenuhi kebutuhan pengelasan TIG atau tongkat Anda. Jika Anda memutuskan untuk mencari unit portabel yang ringan dan menggunakan generator, carilah unit yang dapat menangani fluktuasi daya generator.
Memilih Daya Keluaran Pemotong Plasma
Daya keluaran pemotong plasma akan menentukan apa yang dapat dipotongnya. Misalnya, daya keluaran 12 amp dari mesin 120V akan mampu memotong sebagian besar logam berukuran 1/8 inci, sedangkan daya keluaran 60 amp dari mesin 230V akan mampu memotong sebagian besar logam dengan ketebalan 7/8 inci. . Tersedia juga pemotong plasma berbasis inverter yang menghasilkan daya keluaran pemotongan tinggi, namun bobotnya jauh lebih ringan dibandingkan mesin pemotong biasa yang menawarkan kapasitas pemotongan yang sama.
Memilih Kecepatan Pemotongan Pemotong Plasma
Kecepatan potong untuk pemotong plasma biasanya dinyatakan sebagai Inci Per Menit (IPM). Alur kerja dan prioritas Anda akan menentukan apa yang Anda perlukan, namun perlu diingat bahwa meskipun dua pemotong plasma mungkin dapat memotong logam berukuran 1/2 inci, yang satu dapat memotong logam dalam satu menit, sementara yang lain dapat memakan waktu sekitar 10 menit. panjangnya empat atau lima jika memiliki kecepatan potong yang lambat. Memilih alat berat dengan kecepatan pemotongan yang tepat dapat memberikan perbedaan antara investasi yang baik dan penurunan produktivitas Anda.
Memilih Siklus Tugas Pemotong Plasma
Siklus kerja pemotong plasma adalah jumlah waktu yang dapat dioperasikan terus menerus dalam rentang sepuluh menit sebelum perlu didinginkan. Siklus kerja lima menit berarti pemotong plasma dapat bekerja selama lima menit sebelum perlu didinginkan selama lima menit. Jika mesin dijalankan dengan daya yang lebih rendah, siklus kerja dapat diperpanjang, meskipun kondisi pengoperasian yang terlalu panas dapat mempersingkatnya. Menggunakan mesin di luar siklus tugasnya akan menyebabkan mesin menjadi terlalu panas. Siklus kerja yang lebih panjang akan ideal untuk melakukan pemotongan panjang atau pemotongan dalam pada potongan logam berukuran besar, sedangkan siklus kerja yang lebih pendek ideal untuk bengkel rumah di mana serangkaian pemotongan kecil dilakukan secara teratur.
Memilih Obor yang Tepat untuk Pemotong Plasma
Ada dua jenis obor pemotongan plasma yang umum. Obor yang paling umum adalah sistem start frekuensi tinggi yang menghasilkan percikan api dengan transformator tegangan tinggi, kapasitor, dan rakitan celah percikan. Obor frekuensi tinggi memiliki keuntungan karena tidak menggunakan bagian yang bergerak sehingga tetap dapat diandalkan. Namun, perangkat tersebut memerlukan perawatan sesekali dan dapat menimbulkan kebisingan listrik yang dapat mengganggu komputer dan peralatan listrik terdekat lainnya di kantor, toko, atau rumah Anda. Pilihan lainnya adalah obor start kontak yang menggunakan elektroda atau nosel bergerak untuk menghasilkan percikan api yang menyalakan busur pilot. Obor jenis ini tidak membuat kesimpulan dengan benda listrik lainnya dan menyala secara instan tanpa siklus pra-aliran. Fitur luar biasa untuk dijelajahi dalam obor adalah pelindung tarik yang menempel pada cangkir obor dan menahan ujungnya pada jarak ideal 1/16 hingga 1/8 inci dari logam yang dipotong--jarak ini adalah dikenal sebagai "berdiri sendiri". Obor dapat dioperasikan pada kapasitas penuh dengan kebuntuan yang konstan. Jarak kebuntuan didasarkan pada ketebalan logam dan jumlah arus listrik yang digunakan untuk memotongnya, dengan pemotongan arus listrik rendah memerlukan sedikit atau tanpa jarak kebuntuan. Jika Anda berencana mengerjakan logam tipis, kemungkinan besar Anda hanya memerlukan obor aliran tunggal yang bekerja dengan arus listrik terbatas dan tidak memerlukan aliran gas pelindung tambahan untuk mendinginkan obor. Untuk operasi pemotongan yang lebih besar atau pengguna yang berencana memotong logam tebal, obor aliran ganda dengan gas pelindung akan memungkinkan pemotongan logam yang lebih tebal dengan arus listrik yang tinggi. Terlepas dari cara obor menyalakan busur plasma atau menggunakan pelindung tarik, pilihlah desain obor yang pas dengan tangan Anda, terutama jika Anda berencana menggunakannya untuk jangka waktu lama.
Memilih Bahan Habis Pakai untuk Pemotong Plasma
Setelah melakukan pembelian awal pemotong plasma, biaya berkelanjutan yang paling penting adalah ujung pemotongan dan elektroda. Oleh karena itu, sebelum Anda mengambil pemotong plasma, pelajari sebanyak mungkin tentang seberapa cepat mesin Anda akan menggunakan barang-barang tersebut. Ujung yang rusak karena teknik yang buruk atau elektroda yang aus akan memperlambat kecepatan pemotongan atau mengurangi kualitas potongan Anda, dan sering kali disarankan untuk mengganti ujung dan elektroda secara bersamaan untuk mencapai kinerja pemotongan terbaik.
1.Bersihkan Pemotong Plasma Anda Secara Teratur
Membersihkan pemotong plasma bisa menjadi tugas yang rumit. Anda perlu membersihkan sisa-sisa proyek masa lalu, seperti tetesan sampah yang mengeras. Anda juga perlu membersihkan debu, sisa asap, dan partikel yang menumpuk. Selain itu, pemotong plasma harus tetap sejuk, yang berarti Anda mungkin juga memiliki filter untuk dibersihkan. Pembersihan harus dilakukan dalam tiga bentuk.
● Yang pertama adalah pembersihan rutin setiap hari sebelum digunakan. Kain lap kering, udara bertekanan, larutan pembersih kimia, dan bahkan sikat kawat mungkin diperlukan untuk ini. Anda menutupi bagian dasarnya, memeriksa obor, permukaan pemotongan, dan elemen lain yang mungkin terkontaminasi selama pengoperasian, dan memastikan semuanya bagus dan bersih sebelum memulai proyek baru.
● Yang kedua adalah pembersihan sekali-sekali, namun tidak setiap hari. Ini mungkin mingguan, atau mungkin bulanan, tergantung pada seberapa sering pemotong plasma Anda digunakan dan berapa banyak beban kerja yang ditanganinya. Di sinilah Anda melakukan hal-hal seperti menyeka mesin utama, membersihkan filter, dan membersihkan lebih dalam pada sambungan, nozel, permukaan mesin, dan banyak lagi.
● Yang ketiga adalah pembersihan menyeluruh secara sporadis. Hal ini dapat dilakukan setiap triwulan, enam bulan sekali, atau setahun sekali, tergantung lagi pada tingkat penggunaan aktif pemotong plasma tersebut. Di sinilah Anda menggunakan setiap alat yang Anda miliki untuk membersihkan bagian dalam dan luar mesin. Baik itu memeriksa selang dan sambungan, membersihkan sambungan dan saluran masuk, membersihkan nosel secara mendalam, atau membuka dan meledakkan bagian dalam mesin, ini adalah pembersihan yang sangat menyeluruh.
Satu catatan: Pembersihan mendalam mungkin perlu dilakukan oleh teknisi ahli pada beberapa mesin. Hal ini terutama berlaku untuk pemotong plasma model CNC yang lebih besar dan kompleks, yang bisa jadi cukup rumit dan sangat rapuh. Anda mungkin juga perlu menjalankan kalibrasi setelah pembersihan dan pemasangan kembali, untuk memastikan tidak ada yang keluar dari posisinya atau salah kalibrasi selama proses pembersihan.
2. Awasi Bahan Habis Pakai
Pemotongan plasma memiliki sejumlah bahan habis pakai. Meskipun Anda tidak mengisinya dengan bahan bakar dan membakarnya seperti yang Anda lakukan pada generator, pemotong plasma masih memiliki bagian yang terkena panas tinggi dan arus pancaran plasma itu sendiri, serta kemungkinan terak tiupan balik. dan kontaminan lainnya. Ini dapat rusak karena penggunaan dan diharapkan dibuang dan diganti secara berkala. Oleh karena itu, sebagian besar pemeliharaan preventif pemotong plasma Anda harus memeriksa dan, jika perlu, mengganti bahan habis pakai ini. Jadi, apa saja bagian habis pakai dari pemotong plasma?
● Cincin Pusaran (Swirl Ring) adalah komponen di dalam obor yang mengarahkan gas yang dipompa ke dalam mesin untuk menciptakan bagian "tornado" pada pancaran plasma. Ini adalah sepotong logam dengan lubang yang memandu dan mengarahkan aliran udara. Seiring waktu, bagian ini dapat menjadi lengket, lubangnya dapat tersumbat, dan efisiensinya akan menurun. Itu juga dapat retak seiring waktu karena terkena siklus pemanasan dan pendinginan setiap kali digunakan.
● Elektroda mungkin merupakan bagian terpenting dari pemotong plasma. Ini adalah paduan tembaga dan hafnium yang menghantarkan listrik dengan sangat baik dan memiliki titik leleh yang tinggi. Arus listrik dari obor dikirim melalui elektroda dan ke benda kerja, dan busur inilah yang menghasilkan plasma dalam gas yang berputar. Elektroda adalah bahan habis pakai utama, karena arus dan panas dari plasma akan secara perlahan melelehkan hafnium dalam paduan dan dapat menyebabkan lubang dan cacat pada elektroda.
● Nozel adalah penutup yang menutupi elektroda dan bagian obor lainnya. Ini memfokuskan dan memandu pancaran plasma ke dalam bentuk tertentu yang sesuai dengan jenis pemotongan yang akan Anda lakukan. Nozel yang berbeda dapat dimasukkan dan dikeluarkan untuk memenuhi kebutuhan pemotongan yang berbeda, seperti jet plasma yang lebih lebar, lebih dalam, atau lebih terarah. Nozel adalah bahan habis pakai utama yang perlu Anda ganti selain elektroda, karena nosel merupakan bagian yang paling terkena dampak langsung dari pemotongan plasma, dan karena sifatnya yang dapat ditukar berarti nozel juga dapat rusak saat ditangani.
● Tutup Penahan adalah bagian yang menutupi sisa obor dan berfungsi sebagai penahan untuk menyatukan semuanya, dan sebagai perisai. Hanya sedikit bagian nosel yang terbuka (meskipun hal ini masih dapat merusak nosel), dan tutup penahan akan terkena dampak paling parah dari backsplash atau kerusakan lainnya. Seiring berjalannya waktu, dapat rusak dan dapat menyerap kerusakan akibat proses pemotongan, sehingga perlu diganti dari waktu ke waktu.
3. Periksa dan Bersihkan Sistem Pendingin
Karena pemotongan plasma adalah operasi yang menggunakan listrik, listrik tersebut perlu diubah menjadi bentuk yang dapat digunakan, apakah itu berasal dari generator, sistem tiga fase tingkat peralatan, colokan listrik 240-volt, atau listrik standar. sambungan rumah tangga. Hal ini menghasilkan panas, bersamaan dengan panas sebenarnya dari proses pemotongan. Ini berarti seluruh sistem harus tetap sejuk agar dapat terus beroperasi. Sistem pendingin pemotong plasma umumnya menggunakan semacam cairan pendingin untuk membawa panas dari komponen penghasil panas dan ke radiator, seringkali dengan kipas yang meniupkan udara melewatinya untuk menghilangkan panas. Cairan pendingin dapat dikonsumsi secara perlahan seiring berjalannya waktu, dan mungkin perlu diganti secara berkala. Periksa manual pemotong plasma Anda untuk mengetahui secara pasti cairan pendingin apa yang harus Anda gunakan dan seberapa sering memeriksa dan menggantinya. Beberapa pemotong plasma juga menggunakan air, baik sebagai pendingin atau sebagai bagian lain dari pengoperasiannya. Jika ini masalahnya, pastikan Anda menggunakan air bersih, karena air yang mengandung kontaminan dapat menyebabkan penumpukan mineralisasi dan kerusakan pada keseluruhan sistem, sehingga memerlukan penggantian daripada pembersihan.
4. Periksa Fitur Keamanan
Berbagai jenis obor pemotongan akan memiliki jenis sistem keselamatan yang berbeda pula, mulai dari interlock, pemutus arus, hingga pembatas gerak obor. Semua ini harus berfungsi dengan baik untuk memastikan pengoperasian yang paling lancar dan efektif. Pastikan untuk memeriksanya secara rutin untuk memastikan tidak ada yang melampaui batas, dilewati, atau membahayakan keselamatan.
Sertifikat kami
Di bawah ini adalah sertifikat kami:
Pabrik kami
Di bawah ini adalah pabrik kami:
Pertanyaan Umum
T: Apa itu mesin pemotong plasma?
T: Bisakah Anda memotong baja galvanis dengan plasma?
T: Apa yang bisa dipotong oleh pemotong plasma?
T: Apa yang tidak bisa dipotong oleh pemotong plasma?
T: Seberapa tebal potongan pemotong plasma?
T: Apakah pemotong plasma memerlukan gas?
T: Apakah pemotong plasma memerlukan udara?
T: Berapa ukuran kompresor udara yang saya perlukan untuk pemotong plasma?
T: Apa perbedaan antara pemotongan laser dan plasma?
T: Seberapa panaskah pemotong plasma?
T: Untuk apa pemotong plasma digunakan?
T: Bagaimana cara kerja pemotong plasma?
T: Berapa banyak udara yang dibutuhkan pemotong plasma?
T: Bisakah Anda mengelas dengan pemotong plasma?
T: Seberapa tebal Anda dapat memotong dengan pemotong plasma?
T: Seberapa panas api pemotongan plasma?
T: Berapa biaya pemotong plasma?